|
||
ابتدا سیلندر را بصورت آماده در دست گرفته وسپس پشت به باد و رو به موضع حریق قرار می گیریم واطفاءرا از لبه آتش شروع وبا حرکت به سمت جلو وحرکت سریع نازل به طرفین ادامه می دهیم (بصورت جاروکش) جریان تخلیه نباید در فاصله خیلی نزدیک به مواد قابل اشتعال انجام شود زیرا در اثر سرعت وفشار زیاد در هنگام خروج ماده اطفائی امکان پخش سوخت به اطراف وتوسعه حریق وجود دارد بنابر این فاصله باید به نوع حریق ووسعت ونوع خاموش کننده آن معین گردد. اطلاعات ودستور العمل بر روی بدنه خاموش کننده 1- نوع خاموش کننده وطریقه کارکرد آن 2- نام کارخانه سازنده 3- شماره استاندارد 4- شرایط نگهداری دستگاه خاموش کننده تعیین مکان مناسب جهت نصب خاموش کننده ها 1- حداکثر در ارتفاع 5/1 متری از سطح زمین نصب شود چنانچه وزن خاموش کننده بیشتر از 18کیلو باشد حداکثر در ارتفاع 1متری زمین نصب شود در مکانهای پر تردد کودکان ونوجوانان کم است می توان در ارتفاع پائین تر نصب شود 2- توزیع یکنواخت صورت بگیرد 3- در نزدیکی ورودیها وخروجیها باشد 4- در مکانی نصب شود که امکان صدمان فیزیکی به آنها را به حداقل برساند 5- مسیر ،جهت دسترسی کوتاه فراهم باشد 6- در فضای باز ،سیلندر نباید در مقابل تابش مستقیم نور خورشید یا برف وباران قرار گیرد 7- باید دقت داشت که خاموش کننده در فاصله دورتر از مواد مخاطره آمیز نصب شود 8- وقتی که خاموش کننده بر روی چرخ یا دیوار نصب می باشد باید از بستهای مخصوص استفاده نمود شناسایی نوع خاموش کننده از طرف رنگ بدنه سیلندر 1- خاموش کننده محتوی آب به رنگ قرمز می باشد 2- خامش کننده محتوی کف به رنگ زرد یا لیموئی می باشد 3- خاموش کننده محتوی پودر به رنگ آبی می باشد 4- خاموش کننده محتوی گاز co2 به رنگ مشکی می باشد 5- خاموش کننده محتوی هالوژنه به رنگ سبز می باشد لازم به ذکر است در حال حاضر اکثر تولید کنندگان از رنگ قرمز برای تمامی خاموش کننده ها استفاده می کنند |
||
بارها دانشجویان مختلف از استانداردهای سیلندرهای تحت فشار سوال های می کنند و متاسفانه در هر کتابی و مجله ای به روش های کد گذاری رنگی برخورد می کنند که شاید تفاوت آنها بدلیل استفاده از استانداردهای مختلف باشد. به همین منظور در اینجا استاندارد رنگ آمیزی و علامت گذاری سیلندرهای گاز در شرکت ملی گاز ارائه می شود و امید است که طراحان سوالات بویژه در مقاطع کاردانی به کارشناسی سوالات خود را تا حد امکان بر اساس استاندارد های ملی طراحی کنند.
کلیه سیلندرهای گاز باید طبق استاندارد مصوب ضمیمه بی اس (1996 :C 381 انگلستان ) رنگ آمیزی شود.(استاندارد BS EN 1089-3 درآینده بررسی شود)
عنصر | رنگ | کد B.S |
|
OXYGEN اکسیژن | BLACK |
| سیاه |
No ازت | LIGHT AIRCRAFT GRAY | 627 | خاکستری روشن |
Heهلیوم | DARK EARTH | 450 | قهوه أی تیره |
Co2دی اکسید کربن | LIGHT VIOLET | 797 | بنفش روشن |
ACETYLEN استیلن | LEMON | 355 | لیموئی |
CLکلر | LIGHT ORANGE | 557 | نارنجی روشن |
HYDROGEN هیدروژن | RAIL RED | 593 | قرمز |
METHANEمتان | BRILLIANT GREEN | 221 | سبز شفاف |
ARGON آرگن | ARCTIC BLUE | 112 | آبی قطبی |
NH3 آمونیاک | WHITE | __ | سفید |
COPRESSED AIRهوای فشرده | SKY GREEN | 210 | سبز آسمانی |
Fفریون | TURQUOISE BLUE | 102 | آبی زمردی |
بر گرفته از وبلاگ - دکتر محمد فام
مقالات علمی خود را به ادرس ایمیل اینجانب ارسال نمایید منتظرم. مطالب با اسم خودتان درج می گردد. اگر به همکاری تمایل دارید ادرس ایمیل خوتان را نیز وارد کنید. سپاس گذارم از تو جه شما
ادرس :amir.z13611@yahoo.com
مقالات علمی خود را به ادرس ایمیل اینجانب ارسال نمایید منتظرم. مطالب با اسم خودتان درج می گردد. اگر به همکاری تمایل دارید ادرس ایمیل خوتان را نیز وارد کنید. سپاس گذارم از تو جه شما
ادرس :amir.z13611@yahoo.com
چکیده
بررسی عوامل و تشخیص نقاط حادثه خیز و خطرآفرین در واحدهای اطلاعاتی سازمانها به منظور پیشگیری از بروز حوادث از اهمیت ویژه ای برخوردار است.ریسک در پروژه رویدادها یا وضعیتهای ممکن الوقوع نامعلومی هستند که در صورت وقوع، بصورت پیامدهای منفی یا مثبت بر اهداف پروژه موثر می باشد. هر یک از این رویدادها یا وضعیتها، دارای علل مشخص و نتایج و پیامدهای قابل تشخیص هستند. پیامدهای این رویدادها مستقیماً در زمان، هزینه و کیفیت پروژه موثر می باشد. بنابراین شناسایی ریسک و تعیین میزان پیامدهای مثبت و منفی آن بر اهداف پروژه از اهمیت خاصی برخوردار است.
مقدمه
امروزه شرکتها مواجه با افزایش پیچیدگی و عدم قطعیتی هستند که مدیریت ریسکهای تخصصی و کسب و کار را مشکل تر می نماید. تلورانسهای شکست در مدیریت ریسک از سوی جامعه و سهامداران کاهش یافته اند. قوانین و مقررات نیز به نوبه خود الزامات سخت گیرانه تری را مطرح می نمایند. شکست در مدیریت این ریسکها می تواند مهلک باشد؛ حفظ یکپارچگی و کنترل روز به روز بحرانی تر می گردد. پس چرامی بایست به ریسک توجه کنیم .همه برنامه ها کاملا مساوی نیستند دو برنامه باROI مشابه ،هزینه های مشابه و مباحث مشابه ممکن است از نظر ویژگی ریسک با هم متفاوت باشند ارزیابی مدیریت ریسک این اجازه را به شما می دهد که تفاوت بین برنامه ها را مد نظر بگیرید.
فرآیند Risk Assessment یا ارزیابی ریسک اولین فاز از مجموعه فعالیتهای مدیریت ریسک است. این فرآیند حیاتی جایگاه ویژه ای در سیستم مدیریت امنیت اطلاعات (ISMS) دارد. در واقع تست نفوذ پذیری(Penetration Testing) که از فعالیتهای مهم نفوذ گران است، جزیی از فرآیند ارزیابی ریسک به شمار می¬آید.
ارزیابی ریسک برای پاسخ به سوالات زیر انجام می¬شود: -اگر یک ریسک خاص اتفاق بیافتد چقدر آسیب در پی خواهد داشت؟ - احتمال وقوع هر ریسک چقدر است؟ - کنترل هر ریسک چقدر هزینه دارد، آیا مقرون به صرفه است یا نه؟
مهمترین فایده ارزیابی ریسک، کمک به تصمیم گیری صحیح برای انتخاب راه حلهای امنیتی است. طبعا مدیران وقت و حوصله ورود به جزئیات فوق را ندارند، لذا خروجی ارائه شده به آنها توسط ما که معمولا مسئول انجام ارزیابی هستیم اعداد و ارقام و نمودارهاییست که به تصمیم گیری آنها کمک می¬کند. ارزیابی ریسک می¬تواند لزوم هزینه کردن برای امنیت را به تصمیم گیران سازمان اثبات ¬کند. نتایج ارزیابی ریسک به جهت گیری صحیح در انتخاب راه حلها (که همانا دفع تهدیدهای اصلی است) کمک می¬کند، همچنین می¬تواند در تولید و اصلاح خط مشی های امنیت سازمان (Security Policy) استفاده شود.
نظر فراموش نشود- خواهشمندم مطالب علمی ایمنی و بهداشت حرفه ای خود را برای اینجانب ارسال نمایید تا به اسم خودتان درج گردد- علمی کردن این وبلاگ بستگی به همت شما عزیزان نیز دارد- منتظر نظرات انتقادات و پیشنهادات شما هستم- اساتید و دانشجویان گرامی وکارشناس محترمی که تمایل به همکاری دارند ادرس ایمیل خود را برای ارسال دعوت نامه برای اینجانب ارسال نمایند. متشکرم باز هم نظر فراموش نشود
خوشبو کننده های هوار را در محیط بسته استفاده نکنید.
خوشبو کننده های هوا سمی هستند
• در شرایطی که نیاز به انجام پرتونگاری صنعتی توسط اداره بازرسی فنی و یا مؤسسات دارای صلاحیت که در این خصوص ارائه خدمات می نمایند،باشد، میبایست قبل از شروع کار پرتونگاری، نسبت به اخذ پروانه مربوطه اقدام گردد. • سرپرست تیم پرتونگاری میبایست پس از بررسی شرایط موجود اقدام به تکمیل نمودن قسمت شرایط پرتونگاری نموده و سپس با ذکر نام ، امضاء نماید، و سپس مسئول فیزیک و بهداشت پس از بررسی مجدد شرایط پرتونگاری، در این خصوص اقدام به امضاء نماید. • در پروانه پرتونگاری ، در قسمت مربوط به بهره برداری، مسئول محوطه می بایست به سؤالات مندرج در قسمت شرایط مورد بازرسی پاسخ داده و پس از تکمیل نمودن این قسمت و حصول اطمینان از شرایط ایمنی کار، و یا صدور دستورات مخصوص در رابطه با احتیاط های لازم، اجازه انجام کار را امضاء نماید. • پس از اتمام کار می بایست زمان آن را قید نموده و نسبت به تکمیل قسمت انتهای پروانه کار ، هر کدام از صادر کنندگان اقدام نمایند. • توزیع نسخ پروانه پرتونگاری به شکل ذیل می باشد: 1- سرپرست تیم پرتونگاری 2- مسئول محوطه 3- بازرسی فنی |
|
![]() |